Artykuł sponsorowany
Na czym polega naprawa rur bez wykopów i jakie niesie korzyści?

- Jak działa naprawa rur bez wykopów – proces krok po kroku
- Najczęściej stosowane technologie bezwykopowe i ich zastosowanie
- Kluczowe korzyści dla firm i zarządców obiektów
- Kiedy bezwykopowa renowacja ma największy sens
- Jak przygotować się do zlecenia – praktyczne wskazówki
- Ile to kosztuje i od czego zależy budżet
- Bezpieczeństwo i kontrola jakości podczas renowacji
- Przykłady zastosowań z praktyki
- Dlaczego to rozwiązanie opłaca się w długim horyzoncie
- Gdzie zamówić usługę i jak szybko ją zrealizujemy
Naprawa rur bez wykopów polega na renowacji od środka istniejącego przewodu – bez rozkopywania terenu, kucia ścian czy zrywania nawierzchni. W praktyce technik wprowadza do rurociągu rękaw, paker lub masę natryskową, które uszczelniają i wzmacniają ścianki. Efekt? Sprawna sieć w kilka godzin do jednego dnia, niższe koszty, brak przestojów i wieloletnia trwałość.
Przeczytaj również: Kiedy konieczne jest wykonanie odwodnienia terenu?
Jak działa naprawa rur bez wykopów – proces krok po kroku
Najpierw wykonujemy inspekcję TV – kamera wprowadzona do rury lokalizuje pęknięcia, nieszczelności, korozję i wrastające korzenie. Dzięki temu dobieramy metodę i dokładnie określamy zakres prac.
Przeczytaj również: Świeża kora sosnowa – zastosowanie i właściwości
Następnie czyścimy przewód (np. wodą pod wysokim ciśnieniem), by zapewnić idealną przyczepność nowej warstwy. To klucz do trwałości renowacji.
Przeczytaj również: Wynajem koparki w Sosnowcu – ile kosztuje i na co zwrócić uwagę?
Kolejny etap to aplikacja technologii: rękaw nasączony żywicą, punktowy paker, cracking lub natrysk polimeru. Wszystko dzieje się z wnętrza rury, przez istniejące studzienki lub krótkie dostępy serwisowe.
Na koniec ponownie wykonujemy inspekcję kamerą i test szczelności. Użytkownik dostaje raport oraz nagranie potwierdzające jakość naprawy.
Najczęściej stosowane technologie bezwykopowe i ich zastosowanie
Relining (rękawowa renowacja) – do rury wprowadza się elastyczny rękaw nasączony żywicą. Po utwardzeniu tworzy on nową, samonośną rurę w starej. Sprawdza się przy długich odcinkach, znacznych nieszczelnościach i korozji.
Metoda pakera (naprawa punktowa) – idealna na lokalne uszkodzenia, nieszczelne złącza, krótkie pęknięcia. Paker z matą i żywicą dociskany jest w miejsce awarii, a po utwardzeniu przywraca szczelność bez ingerencji w resztę odcinka.
Cracking (kraking statyczny) – stosowany, gdy stara rura jest zniszczona lub ma zbyt małą średnicę. Specjalna głowica rozkrusza istniejący przewód, jednocześnie wciągając nową rurę PE/PVC. Bez wykopów na całej trasie.
Natryskowa powłoka polimerowa (np. ElastoFlake) – szybkie odtworzenie ciągłej, elastycznej i chemoodpornej warstwy wewnątrz rury, kształtek czy studni. Dobra przy skomplikowanej geometrii i trudno dostępnych miejscach.
Kluczowe korzyści dla firm i zarządców obiektów
Minimalna inwazyjność – bez rozkopywania dróg, placów i ogrodów, bez kucia posadzek i ścian. Obiekt funkcjonuje normalnie, a prace toczą się w tle.
Oszczędność czasu – od kilku godzin do jednego dnia. Krótkie okno serwisowe ogranicza koszty przestojów produkcji i utrudnień dla najemców.
Niższe koszty całkowite – brak robót ziemnych i odtwarzania nawierzchni, mniej formalności i logistyki. To realna redukcja budżetu w porównaniu z tradycyjnym remontem.
Brak przerw w użytkowaniu – sieć zwykle działa podczas naprawy, a jeśli wymagane jest wyłączenie, trwa krótko i obejmuje tylko wskazany odcinek.
Trwałość do 50 lat i więcej – nowoczesne żywice i powłoki polimerowe są odporne na ścieranie, chemikalia i ruch gruntu, dzięki czemu przedłużają żywotność instalacji o dekady.
Mniejszy wpływ na środowisko – brak dużych wykopów oznacza ochronę zieleni, mniejszą emisję z transportu urobku i niższy hałas.
Kiedy bezwykopowa renowacja ma największy sens
Gdy instalacja biegnie pod drogą, halą, parkingiem lub historyczną nawierzchnią – rozkopanie generowałoby ogromne koszty i utrudnienia. Bezwykopowa naprawa eliminuje ten problem.
Przy nieszczelnych złączach, punktowych pęknięciach, korozji czy infiltracji wód gruntowych – metoda pakera lub natrysk pozwala działać precyzyjnie i szybko.
Jeśli rura utraciła przekrój lub wymaga powiększenia średnicy – cracking umożliwia wymianę bez odkrywek na całej trasie.
W obiektach czynnych (centra handlowe, biurowce, zakłady) – krótki czas realizacji minimalizuje przestoje i koszty operacyjne.
Jak przygotować się do zlecenia – praktyczne wskazówki
- Zbierz dokumentację: projekty, mapy, poprzednie protokoły awarii. To skraca czas diagnostyki.
- Ustal zakres: średnice, długości, materiały rur, dostęp do studzienek i pomieszczeń technicznych.
- Zapewnij dostępność terminów w godzinach o najniższym obciążeniu instalacji – ułatwi to pracę bez przestojów.
- Zapytaj o gwarancję materiałową i serwisową, a także o raport z inspekcji TV przed/po.
Ile to kosztuje i od czego zależy budżet
Całkowity koszt zależy od długości odcinka, średnicy, metody (rękaw, paker, natrysk, cracking), stanu rury oraz dostępu do trasy. Zazwyczaj jest niższy niż tradycyjny wykop, bo odpada odtwarzanie nawierzchni, organizacja ruchu i część formalności.
W typowych realizacjach B2B o długości kilkunastu–kilkudziesięciu metrów koszt jednostkowy spada wraz z metrażem, a czas prac mieści się w jednym dniu. Dla większych średnic lub skomplikowanej geometrii dobiera się hybrydowe podejście (np. relining + naprawy punktowe), co nadal pozostaje ekonomiczne wobec klasycznego remontu.
Bezpieczeństwo i kontrola jakości podczas renowacji
Każdą naprawę poprzedza inspekcja kamerą, a kończy odbiór z nagraniem i protokołem szczelności. Materiały posiadają aprobaty techniczne, a proces utwardzania żywic kontrolujemy temperaturą i czasem ekspozycji.
W ruchu zakładu zachowujemy BHP: oznakowanie stref, wentylację przy pracy z żywicami, monitorowanie gazów w studzienkach. Dzięki temu prace są bezpieczne dla personelu i użytkowników obiektu.
Przykłady zastosowań z praktyki
Biurowiec z nieszczelnymi złączami: naprawa pakera na czterech odcinkach, łącznie 12 metrów, prace po godzinach – zero uciążliwości dla najemców.
Parking wielopoziomowy: relining 60 m kanalizacji pod posadzką, bez kucia i wyłączania ruchu; raport wideo potwierdził pełną drożność.
Zakład produkcyjny: cracking starego żeliwa i wciągnięcie rury PE o większej średnicy – odzyskano przepustowość bez zatrzymania linii.
Dlaczego to rozwiązanie opłaca się w długim horyzoncie
Mniejsza liczba awarii, niższe koszty utrzymania i brak strat wynikających z przestojów przekładają się na realne oszczędności. Dodatkowo nowa, gładka warstwa wewnętrzna zmniejsza opory przepływu i ryzyko osadów, co podnosi sprawność instalacji.
W perspektywie 10–20 lat wydatki inwestycyjne i operacyjne są niższe niż w modelu „kop i wymień”, a teren i infrastruktura nadziemna pozostają nienaruszone.
Gdzie zamówić usługę i jak szybko ją zrealizujemy
Jeśli potrzebna jest bezwykopowa naprawa rur w Szczecinie, skorzystaj z oferty: bezwykopowa naprawa rur w Szczecinie. Zespół przeprowadzi inspekcję TV, przygotuje kosztorys i dobierze technologię. Standardowe zlecenia realizujemy w kilka godzin do jednego dnia, często bez wyłączania instalacji.
- Inspekcja i wycena: szybki termin, czytelny raport wideo.
- Realizacja: bez wykopów, czysto i z gwarancją do wielu lat.



